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湘中靈秀千秋水，天下英雄一郡多。湘潭，中國紅色文化的搖籃，根植了永不褪色、代代相傳的紅色基因，涌動起5G全連接工廠的數(shù)智浪潮。始建于1958年的湘潭鋼鐵集團，堅持求新求變。
探索科技創(chuàng)新與智能化發(fā)展之路。當5G時代來臨，湘鋼選擇與時俱進，攜手中國移動，歷經(jīng)三年的研發(fā)部署，通過21個示范性5G應(yīng)用項目，逐步打造出5G+云+AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面融合的智能制造信息化體系，成為中國鋼鐵行業(yè)5G全連接工廠的標桿案例。
依托5G的高帶寬、低時延、廣連接特性，從生產(chǎn)到倉儲，從檢測到維護，小至標識解析，遠到跨國裝配，湘鋼數(shù)智工廠項目在產(chǎn)線級、車間級和工廠級多個層面實現(xiàn)5G全連接應(yīng)用。
5G+AI廢鋼智能定級，降低勞動強度，避免人工判別標準不統(tǒng)一，每年節(jié)省收購成本500萬元;5G+板坯自動轉(zhuǎn)鋼，解決了轉(zhuǎn)鋼自動控制及表面瑕疵檢測等問題，每年增加產(chǎn)能2.6萬噸;5G+巡檢無人機群，解決了對人工無法點檢的設(shè)備進行定時巡檢等問題，實現(xiàn)了煉鐵廠高爐測溫檢測;湘鋼智慧棒材廠，成功實施棒材AI表面檢測，缺陷判斷準確率高達95%，有效提升棒材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。
湖南華菱鋼鐵集團有限責(zé)任公司設(shè)備工程部智能制造主管龍忠義表示：“自2019年以來湘鋼通過一系列5G創(chuàng)新應(yīng)用項目的實施，使湘鋼在生產(chǎn)經(jīng)營管理的流程和模式上，發(fā)生了根本改變，生產(chǎn)效率提高了25%，生產(chǎn)運營成本降低了20%，湘鋼廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)了5G專網(wǎng)全覆蓋，為湘鋼的信息化、數(shù)字化、智能化奠定了堅實基礎(chǔ)，湘鋼5G+遠程天車操控項目，是全國鋼鐵行業(yè)首個5G應(yīng)用場景，湘鋼聯(lián)合中國移動充分利用5G+智能技術(shù)，進行了一系列創(chuàng)新應(yīng)用項目的孵化，推動了湘鋼智慧工廠建設(shè)的新進程?！?/p>
湘鋼“5G全連接工廠”，作為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)的典范，為傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)的數(shù)智化升級提供了新的參考標桿。
當快速迭代的數(shù)智科技在工業(yè)深耕，必然引起新技術(shù)、新場景、新模式的全面拓展，中國制造轉(zhuǎn)型升級為中國“智”造，必然喚起全要素生產(chǎn)率與核心競爭力的提升！這是5G騰飛的數(shù)智時代，這是屬于中國工業(yè)的數(shù)智傳奇！
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