1、OSP是印刷電路板(PCB)銅箔表面處理的符合RoHS指令要求的一種工藝。
(資料圖片僅供參考)
2、 OSP是Organic Solderability Preservatives的簡(jiǎn)稱，中譯為有機(jī)保焊膜，又稱護(hù)銅劑，英文亦稱之Preflux。
3、 簡(jiǎn)單地說，OSP就是在潔凈的裸銅表面上，以化學(xué)的方法長(zhǎng)出一層有機(jī)皮膜。
4、這層膜具有防氧化，耐熱沖擊，耐濕性，用以保護(hù)銅表面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)生銹（氧化或硫化等）；但在后續(xù)的焊接高溫中，此種保護(hù)膜又必須很容易被助焊劑所迅速清除，如此方可使露出的干凈銅表面得以在極短的時(shí)間內(nèi)與熔融焊錫立即結(jié)合成為牢固的焊點(diǎn)。
5、OSP的工藝流程 除油-->二級(jí)水洗-->微蝕-->二級(jí)水洗-->酸洗-->DI水洗-->成膜風(fēng)干-->DI 水洗-->干燥 除油 除油效果的好壞直接影響到成膜質(zhì)量。
6、除油不良，則成膜厚度不均勻。
7、一方面，可以通過 分析溶液，將濃度控制在工藝范圍內(nèi)。
8、另一方面，也要經(jīng)常檢查除油效果是否好，若除油效果 不好，則應(yīng)及時(shí)更換除油液。
9、 2、微蝕 微蝕的目的是形成粗糙的銅面，便于成膜。
10、微蝕的厚度直接影響到成膜速率，因此，要形 成穩(wěn)定的膜厚，保持微蝕厚度的穩(wěn)定是非常重要的。
11、一般將微蝕厚度控制在1.0-1.5um 比較合 適。
12、每班生產(chǎn)前，可測(cè)定微蝕速率，根據(jù)微蝕速率來確定微蝕時(shí)間。
13、 3、成膜 成膜前的水洗最好采有DI 水，以防成膜液遭到污染。
14、成膜后的水洗也最好采有DI水，且 PH值應(yīng)控制在4.0-7.0之間，以防膜層遭到污染及破壞。
15、OSP 工藝的關(guān)鍵是控制好防氧化膜的 厚度。
16、膜太薄，耐熱沖擊能力差，在過回流焊時(shí)，膜層耐不往高溫（190-200°C），最終影響 焊接性能，在電子裝配線上，膜不能很好的被助焊劑所溶解，影響焊接性能。
17、一般控制膜厚在0.2-0.5um之間比較合適。
18、編輯本段OSP 工藝的缺點(diǎn) OSP 當(dāng)然也有它不足之處，例如實(shí)際配方種類多，性能不一。
19、也就是說供應(yīng)商的認(rèn)證和選 擇工作要做得夠做得好。
20、 OSP工藝的不足之處是所形成的保護(hù)膜極薄，易于劃傷（或擦傷），必須精心操作和運(yùn)放。
21、 同時(shí)，經(jīng)過多次高溫焊接過程的OSP膜（指未焊接的連接盤上OSP膜）會(huì)發(fā)生變色或裂縫， 影響可焊性和可靠性。
22、 圖1 OSP氧化變色的可接受標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)物圖片。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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